玻璃钢成型油温机保养方法以及应用介绍

玻璃钢成型油温机保养方法以及应用介绍：

玻璃钢成型油温机保养

    1、购买了新的油温机（模温机)，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持玻璃钢成型油温机（模温机)的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长玻璃钢成型油温机（模温机)电器元件的使用寿命。
    2、新的模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。
    3、在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，好一个月清洗一次。
    4、定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。
    5、电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。
    玻璃钢成型模温机应用：
    1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
    2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。
    模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
    3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、油温机（模温机)、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。

    玻璃钢成型油温机（模温机)还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是玻璃钢成型模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。

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